Рентгеноскопические системы позволяют выявлять скрытые дефекты изделий:
- трещины;
- пустоты;
- включения;
- расслоения;
- отклонения от заданной геометрии и формы.
Возможности рентгеновских систем Nikon способны удовлетворить самым жестким требованиям контроля качества современного производства. Данный вид инспекции отображает 2D-изображения образца в высоком разрешении на мониторе в режиме реального времени, что позволяет непрерывно позиционировать деталь до получения желаемого вида. Однако данный метод контроля не показывает глубины изображения, потому что использует проекцию детали от передней части образца к задней.
При 2D-рентгеноскопии исследуемый объект помещается на предметный стол между источником рентгеновского излучения и детектором (приёмником). Микрофокусный источник генерирует и посылает рентгеновские лучи через образец, и детектор фиксирует его проекцию. Различные оттенки серого на полученном снимке зависят от плотности материала и его геометрии: более толстые и плотные вещества, такие как железо, медь, свинец получаются темнее, более тонкие и лёгкие материалы, например, пластик, бумага, воздух – светлее.
Анализ наличия дефектного шарикового вывода микросхемы
Пример годной микросхемы
Исследование внутренней структуры объектов. Контроль производственных дефектов, наличие элементов внутри образца.
Светодиодный фонарик
Монометр
Шуруповерт
Анализ качества разварки выводов микросхемы