Неразрушающие методы контроля металлов помогают устанавливать и устранять причины брака при производстве металлических изделий. Неразрушающие методы контроля металлов включают в себя ультразвуковые, магнитные, электрические, вихретоковые, рентгеновские, оптические и капиллярные методы.
Наиболее эффективными из них являются рентгеновские, в том числе компьютерная томография, которая позволяет получать трёхмерную модель изделия, отражающую внутреннюю геометрию и дефекты.
Применение неразрушающих методов контроля металлов включает в себя: контроль качества литья (количественный анализ пустот), поиск трещин, анализ толщины стенок, анализ пористости и включений посторонних металлов, контроль внутренней и внешней геометрии.
Неразрушающий контроль металлов — одно из наиболее востребованных направлений в аэрокосмической отрасли. Поиск поверхностных трещин (например, инспекция турбинных лопаток) осуществляется посредством капиллярного, ультразвукового и магнитного методов, однако эти методы недостаточно чувствительны к внутренним дефектам. Рентгеновская компьютерная томография позволяет осуществлять поиск трещин, пустот, включений по всему объёму изделия, а также контроль внутренней и внешней геометрии. На рисунке 1 представлен пример сканирования турбинной лопатки.
Рисунок 1 – неразрушающий контроль турбинной лопатки (2D вид и трёхмерная модель)
Ещё одна область применения неразрушающих методов контроля металлов – автомобильная промышленность. Объектами инспекции являются электрические разъёмы, инжекторы, прозрачные панели светодиодных труб, литые элементы (например, турбокомпрессоры), датчики (например, лямбда-зонд). На рисунке 2 изображён результат неразрушающего контроля дизельного инжектора
Рисунок 2 — компьютерная томография и анализ компонентов дизельного инжектора
Одно из основных преимуществ неразрушающих методов контроля металлов – возможность инспекции «рабочих» деталей. Это особенно важно, когда речь идёт о серийных изделиях. Применение неразрушающих методов контроля металлов позволяет получить полную картину распределения пустот и включений в объёме исследуемого объекта. Пример поиска пустот в алюминиевой отливке показан на рисунке 3
Рисунок 3 – неразрушающий контроль алюминиевой отливки
Неразрушающие методы контроля металлов имеют ряд преимуществ, среди которых возможность инспекции отдельных, наиболее значимых участков, возможность контроля эксплуатации детали и возможность контроля на всех этапах производства. Таким образом, неразрушающие методы контроля металлов служат эффективным инструментам для предоставления информации о внутренней структуре изделий и анализа появления дефектов.
ShareМай
